SMG250ZF3

Назначение
Шлифовально-заточные станки с ЧПУ предназначены для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, развёрток и т. д. Обработка производится высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости. C использованием дополнительных опций технологические возможности станка позволяют осуществлять операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.

Описание станка
Станок выполнен в горизонтальной компоновке. На станине спереди установлен продольный стол (ось X), на котором размещается бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой. В задней части станины установлен стол поперечный (ось Z), на который монтируется вертикальная стойка. Шлифовальная бабка с горизонтальным шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью вертикального перемещения посредством суппорта (ось Y), а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси.
Перемещения по осям X, Y, Z осуществляется от синхронных двигателей управляемых цифровыми приводами. На станках используются линейные направляющие качения со встроенной системой измерения.
Система термостабилизации станка включает систему охлаждения для мотор-шпинделя и СОЖ.

Система управления
По желанию заказчика станки могут быть оснащены системой управления NUMANS, FANUC, SIEMENS и др.. Система ЧПУ FANUC серии 0i-MODEL не имеет равных по производительности и надежности с оптимальным соотношением цены и качества. Она отличается простотой эксплуатации, интеллектуальными программными функциями для сложных операций. Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D sl представляет собой универсальную и гибкую систему ЧПУ, расширяемую макс. до 31 оси. Децентрализованная, легко изменяемая, открытая система с широким спектром функций может использоваться практически для любой технологии.

Программное обеспечение

Встроенная система подготовки управляющих программ. Оператор в диалоговом режиме заполняет таблицу параметров изготавливаемого изделия, указывает режимы резания, параметры шлифовального круга. Для изготовления режущего инструмента выполянется предварительное моделирование результата обработки. Встроенное специальное ПО для контроля параметров режущего интструмента. Посредством специального программного обеспечения и трехмерного контактного датчика в автоматическом цикле осуществляются измерения параметров режущего инструмента с точностью 2 мкм. По результатам измерения автоматически формируется карта обмеров. Форма карты обмеров аналогична результатам измерений на специальной измерительной машине.