На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялись испытания нового станка, предназначенного для обработки полуосей. Станок позволяет проводить холодную накатку эвольвентных шлицов длиной до 250 мм на заготовках полуосей с обеспечением размеров и технических требований чертежа заказчика. Проект данного станка был разработан специалистами конструкторского бюро СТАНЭКСИМ в конце 2014 года и выбран заказчиком в ходе тендера как наиболее оптимальное и перспективное решение. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens. Удобство работы обеспечивает русскоязычная панель оператора с пультом управления. Предохранительные устройства и устройства сигнализации позволяют сделать рабочий процесс максимально безопасным. Комплекс технических и программных средств обеспечивает:
мониторинг работы оборудования;
оперативное оповещение о простоях и нарушениях технологического процесса;
регистрацию действий оператора и параметров работы оборудования;
обнаружение и предоставление информации о месте и характере неисправностей;
подналадку режимов обработки;
планирование и учет ТО;
дистанционную диагностику;
соединение систем ЧПУ в общую информационно-считывающую сеть участка или цеха;
прием и передачу информации с АСУ верхнего уровня по сети Industrial Ethernet с защитой от внешнего несанкционированного воздействия.
Оборудование способно работать как в составе автоматической линии, так и автономно. Короткое время на переналадку, включая быструю замену базовых и зажимных элементов приспособлений, вспомогательного инструмента и управляющих программ системы ЧПУ, позволяет проводить обработку нескольких видов деталей за смену. Освоение производства шлиценакатного станка расширяет возможности инжиниринговых проектов СТАНЭКСИМ для авто- сельхозмашиностроения. Планы компании предусматривают дальнейшее совершенствование технологии холодного накатывания шлицов на валах и зубчатых колесах.