Выпущен первый уникальный станок собственного производства

На производственной площадке СТАНЭКСИМ состоялось подписание акта приемки станка, спроектированного специалистами конструкторского бюро компании.
Специальный станок с ЧПУ предназначен для механической обработки торцевых фасок штампосварных деталей трубопроводов (ШСДТ) под сварку:

• тройников штампосварных с условным проходом магистрали от 500 до 1400 мм и условным проходом ответвления от 150 до 1400 мм;
• отводов штампосварных с углом поворота 90° и условным проходом от 700 до 1400 мм;
• катушек с условным проходом от 500 до 1400 мм и длиной от 300 до 1200 мм.

Станок оснащен тремя независимыми горизонтальными силовыми узлами с ЧПУ с возможностью установки сменных планшайб, а также стационарным приспособлением для установки ШСДТ. Для зажима обрабатываемых деталей используются портальные механизмы, которые обеспечивают свободную загрузку в базовое приспособление станка заготовок и свободный съем обработанных деталей. Для удобства работы станок оснащен двумя панелями оператора с переносным пультом. 
Посредством специального интуитивно-понятного интерфейса, разработанного специалистами СТАНЭКСИМ, оператор станка задает тип обрабатываемой фаски на каждом торце трубного изделия, геометрические параметры обрабатываемых фасок, а также режимы резания. Интерфейс содержит всю необходимую информацию для выполнения наладки станка перед обработкой различных типов трубных изделий.
После внесения необходимых параметров обработки производится измерение фактического профиля наружной или внутренней поверхности трубного изделия триангуляционным лазерным датчиком.
На основании результатов замеров с помощью специального программного обеспечения СТАНЭКСИМ выполняется:

• построение оптимального сглаженного профиля трубы в торцевом сечении с учетом допуска на размер (С - ширина кольцевого притупления, В - высота фаски, А - размер для присоединения трубы или переходного кольца), заданного от наружного или внутреннего диаметра трубы. 
• расчет фактического значения овальности в торцевом сечении. При превышении допустимого значения выводится соответствующее сообщение для оператора.

Конкурентные преимущества станка:
Высокая производительность:

• Скорость резания увеличена более чем в 2 раза по сравнению с аналогичным оборудованием за счет обработки сглаженного профиля трубы.
• Реализована одновременная обработка торцов тройников и отводов.
• Применена лазерная измерительная система, сокращающая время обмера заготовки с 5-10 минут до 1 минуты.

Повышение точности и качества обработки:

• Специальное программное обеспечение для обмера с использованием триангуляционного лазерного датчика позволяет производить измерение реального профиля трубы с высокой точностью.
• Копирование инструментом сглаженного профиля обеспечивает плавное резание и высокую точность.