Конструкторским бюро СТАНЭКСИМ спроектированы специальные установки газокислородной резки, предназначенные для обрезки технологического припуска соединительных деталей трубопроводов. Проект стал продолжением и дополнением ранее разработанного компанией СТАНЭКСИМ решения для механической обработки торцов соединительных деталей трубопроводов. Одной из особенностей проекта является применение специальных систем базирования, обмера и управления качеством резки на базе ЧПУ, что позволяет осуществить многофакторный контроль качества резания и снизить роль человеческого фактора. Единый комплекс оборудования, состоящий из установок газокислородной резки и станков для механической обработки штампосварных деталей трубопроводов, позволит: - повысить точность обработки благодаря точному позиционированию резака при резке и однозначному базированию заготовки, что обеспечит уменьшение припуска под механическую обработку торцов до 10 – 15 мм (при существующей технологии припуск составляет 30 мм); - увеличить производительность за счет сокращения в 1,5 - 2,5 раза машинного времени механической обработки за счет снижения припуска; - значительно сократить время переналадки для перехода на изготовление различных типоразмеров штампосварных деталей трубопроводов; - обеспечить унификацию технических решений, комплектации и подхода к программному обеспечению, тем самым уменьшив затраты при механической обработке; - повысить культуру производства в заготовительном производстве Заказчика. Изготовление газорезных установок будет осуществляться на собственной производственной площадке СТАНЭКСИМ. Начало производства запланировано на весну 2015 года.