Установка оснащена поворотным столом грузоподъемностью 15 тонн. Приспособление для базирования деталей допускает одновременную установку трех заготовок. Система управления реализована на базе ЧПУ фирмы Siemens. Для ввода данных и просмотра сообщений предусмотрена интуитивно-понятная панель оператора.
Одной из особенностей нового оборудования является прогрессивная система измерения, которая состоит из двух датчиков: датчика касания, служащего для контроля фактического диаметра в сечениях детали, и триангуляционного лазерного датчика, предназначенного для определения контура поверхности детали в зоне резания. По результатам предварительного измерения контура детали триангуляционным лазерным датчиком система управления установки отслеживает положение резака по отношению к поверхности детали в процессе резки. Все результаты измерений выводятся на монитор панели оператора.
Инновационные решения, примененные в конструкции установки газокислородной резки, позволяют обеспечить:
- высокую точность обработки и уменьшение припуска под механическую обработку торцов до 10 – 15 мм (при существующей технологии припуск составляет 30 мм), что достигается благодаря точному позиционированию резака при резке и однозначному базированию заготовки;
- малое время переналадки для перехода на изготовление различных типоразмеров деталей;
- многофакторный контроль качества резания и снижение роли человеческого фактора за счет применения специальных систем базирования, обмера и управления качеством резки на базе ЧПУ;
- уменьшение затрат при последующей механической обработке за счет унификации технических решений, комплектации и подхода к программному обеспечению;
- высокую культуру производства в заготовительном производстве заказчика.